宽敞明亮的车间

遍布车间，贯通南北的蓝色通风管道

成为河南矿山车间一道亮丽的风景线

这是河南矿山根据起重机制造车间特点投资3400余万元开发的湿式除尘抽风环保设备，俗称“水除尘设备”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及利用水和粉尘的充分混合作用捕集烟尘颗粒。

该设备先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

湿式除尘设备在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物。因此湿式除尘器既可以除尘，又可以对气体起到废气处理作用。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。将着火、爆炸的可能减至最低。车间空气质量得到明显改善。

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河南矿山作为一家有责任、有担当的起重机制造企业，坚持将抓好环保工作作为公司当前和今后一个时期头等重要的政治任务，舍得投巨资，按系统规划，不计成本、不计回报、工期倒排、责任倒查、自我加压，开展全方位环保提升，拆除高污染、高耗能设备，积极引进新技术、新工艺、新设备，达到环保的高标准严要求。环保设施的购置和改造，公司虽然增加了很大成本，但我们认为是必要和值得的。

拆除高耗能、高污染锅炉

uv光氧催化废气处理设备及活性炭漆雾处理箱

加装静电式烟雾净化器

公司创始人、党委书记崔培军要求全体员工要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展绿色生产、环境保护的重要性和紧迫性，进一步增强自觉性和责任感，坚决拥护党中央号召，要求全体员工积极响应，全身心地投入到这场蓝天保卫战当中去。
公司专门成立了安环部及环境督查小组，从制度、管理、技术方面对清洁生产、环保风险识别及隐患排查治理、职业病危害现状评估、危废及一般固废的全过程控制等工作进行重点推动，定期聘请第三方环境检测机构对各类排放源进行在线监测，与有回收资质的企业签订固废、危废回收合同，不定期进行固废、危废回收。

第三方环境安全监测

职业病危害现状评价报告

危废品仓库

建立目标责任制，负责有关环保措施的制度建设、实施、考核及奖励。公司组织完成了绿色工厂申报的各项工作，确保环保管理总体受控。

创建绿色工厂

近年来，公司加大在新工艺、新技术、新设备、新产品研发等方面的投入，大力发展绿色制造，在绿色发展中谋求转型。

一、工艺革新 降低能耗
2013年，公司与北京起重运输机械设计研究院合作，聘请德国起重机专家，根据人体工程学及工件流程，完成了“单梁起重机柔性化生产线项目”。

电动单梁起重机主梁原来主要采用U型槽加筋板焊接工字钢，然后焊接两侧板再联接端梁的方式制作。该工艺缺点是U型槽生产效率低、劳动强度大、焊接费用高、焊接工序耗时较长，焊接变形量大，焊接过程产生较多电焊烟尘，污染严重，在进行多段拼板、焊接、整形的过程中，焊接质量难保证，时有主梁横向焊缝产生裂纹缺陷。

老工艺U型槽

新工艺一次成型U型槽

针对以上工艺缺陷，同时为了提高生产作业效率，我公司技术改造团队对该工艺部分进行了技术改造，采用主梁U型槽、侧板无接缝一次成型技术。技术改造的关键点在于液压冷弯流水线技术的应用及相应力学分析，实现主梁整体一次成型、无对接焊缝，并在主梁成型校正机及主梁焊接专机辅助下，使得单梁生产焊缝减少50%，提高了主梁整体强度，减少了焊接量，改善了外观质量，极大降低了一线工人的劳动强度，提高工作效率，减少了环境污染，改善了工作环境。
我们的车轮锻造碾压复合工艺流水线，开创了国内普通电动单梁桥式起重机使用此工艺车轮的先河。不仅提高了生产效率，更使产品的质量和外观均得到很大提升，相比铸造工艺，热能损耗减少50%，能源利用率提高了40%，实现了节能减排生产，对于降低碳排放，保护环境也具有重要意义。

铸造车轮

锻打车轮

我们与西门子共同实施了欧式起重机智能化生产流水线改造，起重机制造工艺的数字化改进，将打造具有世界一流水平的起重机数字化工厂；对起重机产品进行智能化、节能化、轻量化改进、推广和普及，促进河南矿山起重机产品达到世界一流水平。

二、机器换人 节能减排
工业制造智能化是衡量现代科技和高端制造业水平的重要标志，也是智能社会发展的重要内容。近年来，河南矿山通过“机器换人”工程，大力推进自动化（智能化）成套装备改造，通过“机器换人”实现部分生产工序和流水线的自动化，降低了劳动强度，简化了生产工艺，收到减人增效和节能降耗的双重效果。通过高端制造、绿色制造，提高产品质量，推进节能减排，促进产业转型升级，实现用"技术红利"代替"人口红利"。

端梁机器人焊接流水线

六轴关节式机器人

桁架自动上下料机器人

三、新式产品 轻量环保
我们采用绿色设计理念，设计、制造及检验均执行最新颁布的国家有关标准，等效采用部分FEM、DIN、IEC等国外标准，与原有通用QD型桥吊产品相比，自重减轻约15～30%，最大轮压减小约10～35%，可以降低起重机对厂房结构的要求，节约厂房制造成本。高强度材料的大范围应用，主梁无接缝下料、自动化焊接技术以及激光切割技术，实现了生产过程中的节能环保，减低了对环境的污染破坏。公司在保持稳步发展的同时，加大对全自动、智能化、轻量化、环保型新产品的研发生产，走上了依靠科技创新的可持续发展之路。

随着绿色协调发展的理念深入人心，河南矿山建立节能减排的工作机构，并完善了相应的规章制度，重视运用技术、管理的综合手段，以市场为导向开展节能减排，不仅给自身带来经济效益，更保护了环境，带来积极的社会效益。